奧華鋰電池鐳射焊接機的應用

日期↟•▩↟│:2022-04-24 分類↟•▩↟│:知識技術 瀏覽↟•▩↟│:618 來源↟•▩↟│:深圳市奧華鐳射科技有限公司


        當今◕☁◕▩₪,大家購買新能源汽車的熱情越來越高漲了·₪☁·。從能源構成來看◕☁◕▩₪,新能源電車的供能主要包括鋰離子電池₪│☁、鎳氫鎳鉻電池以及燃料電池◕☁◕▩₪,其中鋰電池最為常見◕☁◕▩₪,其它比較少見·₪☁·。也就是說◕☁◕▩₪,鋰電池對於新能源汽車行業至關重要·₪☁·。

        鋰電池作為新能源汽車的核心部件◕☁◕▩₪,其品質直接決定了整車的效能·₪☁·。從鋰電池電芯的製造到電池PACK成組◕☁◕▩₪,焊接都是一道很重要的製造工序◕☁◕▩₪,鋰電池的導電性₪│☁、強度₪│☁、氣密性₪│☁、金屬疲勞和耐腐蝕性◕☁◕▩₪,是典型的電池焊接質量評價標準·₪☁·。焊接方法和焊接工藝的選用◕☁◕▩₪,將直接影響電池的成本₪│☁、質量₪│☁、安全以及電池的一致性·₪☁·。 用傳統方式焊接鋰電池的方式已經落後了·₪☁·。傳統方式焊接鋰電池不夠精細◕☁◕▩₪,也不能做到完全自動化·₪☁·。因此◕☁◕▩₪,更先進的鋰電池鐳射焊接技術已經逐漸取代了傳統焊接裝置◕☁◕▩₪,並且廣泛應用於鋰電池製造之中·₪☁·。 

鋰電池鐳射焊接機

        在下文中◕☁◕▩₪,奧華將為您詳細介紹鐳射焊接在鋰電池焊接中的具體應用·₪☁·。

1. 鋰電池防爆閥鐳射焊接↟•▩↟│:

        鋰電池的防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體·₪☁·。它的作用是當電池內部壓力超過規定值時, 防爆閥閥體破裂, 避免電池爆裂·₪☁·。安全閥結構巧妙◕☁◕▩₪,所以這個焊接過程對鐳射焊接工藝要求極為嚴格·₪☁·。 採用連續鐳射焊接可以實現高速高質量的焊接·₪☁·。

2. 鋰電池極耳鐳射焊接

        鋰電池極耳通常分為三種材料↟•▩↟│:正極使用鋁◕☁◕▩₪,負極使用鎳或銅鍍鎳材料·₪☁·。在動力電池的製造過程中◕☁◕▩₪,其中的一個環節是將電池極耳與極柱焊接到一起·₪☁·。在二次電池的製作中需要將其與另外一鋁製的安全閥焊接在一起·₪☁·。焊接不僅要保證極耳與極柱之間焊接牢固◕☁◕▩₪,而且要求焊縫平滑·₪☁·。

3. 鋰電池極帶鐳射點焊

        鋰電池極帶使用的材質包括純鋁帶₪│☁、鎳帶₪│☁、鋁鎳帶以及少量的銅帶等·₪☁·。鋰電池極帶的焊接◕☁◕▩₪,一般推薦使用脈衝鐳射焊接機和QCW連續鐳射焊接機·₪☁·。客觀來說◕☁◕▩₪,後者在鋰電池極帶點焊應用中效果更好·₪☁·。

4. 鋰電池電池殼體與蓋板封口鐳射焊接

        鋰電池的殼體材料有鋁合金和不鏽鋼兩種·₪☁·。其中使用鋁合金殼體的最多◕☁◕▩₪,一般採用3003鋁合金◕☁◕▩₪,也有少數採用純鋁殼體·₪☁·。不鏽鋼是鐳射焊接效果最出色的材質◕☁◕▩₪,無論是脈衝還是連續鐳射都能夠獲得外觀和效能良好的焊縫·₪☁·。使用連續鐳射器焊接薄殼鋰電池◕☁◕▩₪,效率可以提升5~10倍◕☁◕▩₪,且外觀效果和密封性更好·₪☁·。

5. 鋰電池模組及pack鐳射焊接

        鋰電池之間的串並聯一般透過連線片與單體電池的焊接來完成·₪☁·。正負極材質不同◕☁◕▩₪,一般有銅和鋁2種材質◕☁◕▩₪,銅和銅₪│☁、鋁和鋁一般均採用鐳射焊接方式(注意↟•▩↟│:由於銅和鋁之間採用鐳射焊接後會形成脆性化合物◕☁◕▩₪,無法滿足使用要求◕☁◕▩₪,通常採用超聲波焊接)·₪☁·。

        為什麼鐳射焊接在鋰電池焊接領域的應用越來越廣泛了呢✘·▩?主要有如下原因↟•▩↟│:1. 鐳射焊接能量密度高₪│☁、焊接變形小₪│☁、熱影響區小◕☁◕▩₪,可以有效地提高製件精度◕☁◕▩₪,焊縫光滑無雜質₪│☁、均勻緻密₪│☁、無需附加的打磨工作;2. 鐳射焊接可精確控制◕☁◕▩₪,聚焦光點小◕☁◕▩₪,高精度定位◕☁◕▩₪,配合機械手臂易於實現自動化◕☁◕▩₪,提高焊接效率◕☁◕▩₪,減少工時◕☁◕▩₪,降低成本;3. 鐳射焊接薄板材或細徑線材時◕☁◕▩₪,不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾·₪☁·。4. 可以焊接的材質種類廣泛◕☁◕▩₪,能夠實現不同材料之間的焊接·₪☁·。



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